Предлагаем промышленные грануляторы и смесители, которые могут быть использованы при создании новых или модернизации действующих производств, связанных с переработкой сыпучих материалов, увлажненных порошков и паст.

ГРАНУЛЯТОРЫ

ВИД

ПРИМЕНЕНИЕ

Грануляторы тарельчатые тип «Т» непрерывного действия

Производительность от 0, 5 до 13 т/ч

Грануляторы тарельчатые тип «Т»

  • Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости

Грануляторы тарельчатые предназначены для получения методом окатывания шарообразных гранул с размерами в диапазоне от 3 до 20 мм при переработке потоков 0,2 до 12 т/ч.

Рабочий орган гранулятора - тарель с плоским днищем и электромеханический привод вращения. Тарель закрыта крышкой, на которой установлены направляющая потока, форсунки для введения связующего, устройства для очистки днища и борта тарели от налипшего продукта, технологические штуцера и люки.

Форсунки помещены в шаровые шарниры для подачи связующей жидкости в любую точку движущегося слоя. Гранулятор имеет возможность плавного регулирования частоты вращения тарели и регулирования угла наклона тарели в диапазоне 45-75 град, с помощью индивидуального привода.



Грануляторы (смесители) роторные, тип «Р» непрерывного действия

Производительность от 0, 5 до 200 т/ч

Грануляторы роторные тип «Р»


  • Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
  • Смешивание порошков (сыпучих материалов)

Эффективность работы смесителя обеспечивается турбулентным характером создаваемого потока частиц и очисткой корпуса от налипшего продукта без остановки процесса. Смесители-грануляторы «Р» - предназначены для непрерывных процессов получения гомогенных смесей или гранул в виде крупки с размерами 0,2-4,0 мм при переработке потоков от 0,2 до 100 м3/ч. Основа смесителя – гранулятора это высокооборотный ротор, помещенный в цилиндрический корпус с форсунками и устройство перемещения корпуса относительно ротора.


Грануляторы (смесители) роторные, тип «ТЛ» периодического действия

Производительность до 3,5 м3

Грануляторы роторные, тип «ТЛ»


  • Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
  • Смешивание порошков (сыпучих материалов)

Эффективность работы обеспечивается турбулентным характером потока частиц, создаваемого высокооборотным ротором, помещенным во вращающуюся наклонную камеру.

Смесители-грануляторы «ТЛ» - предназначены для периодических процессов получения гомогенных смесей или гранул в виде крупки или шарообразной формы с размерами 0,2-4,0 мм с выходом товарных фракций до 80 %. Разовая загрузка от 1,5 до 500 л. Время смешивания или гранулирования не превышает 10 мин.



Грануляторы (смесители) роторные, тип «РП» периодического действия

Производительность до 2,5 м3

Грануляторы роторные тип «РП»


  • Гранулирование порошков (сыпучих материалов) с добавлением связующей жидкости
  • Смешивание порошков (сыпучих материалов)

Смесители – грануляторы типа «РП» могут выполнять следующие функции: смешивание порошков и гранулирование порошков с добавлением связующей жидкости.

Конструкция представляет собой цилиндрический корпус оборудованный штуцером загрузки, выгрузочным клапаном, устройствами для введения жидкой фазы, сервисными люками. Внутрь корпуса помещен ротор и высокооборотные ножевые головки. На роторе установлены перемешивающие инструменты двух типов – плужные и лопастные. Частота вращения ротора регулируется с помощью преобразователя частоты. Разовая загрузка от 30 до 350 л. Продолжительность процесса 3-10 минут.

В комплекте поставляется пульт для управления для работы в полуавтоматическом режиме.



Грануляторы формования шнековые, тип «ФШ» непрерывного действия

Производительность от 0, 1 до 2,5 т/ч

Грануляторы формования шнековые тип «ФШ»


  • Гранулирование увлажненных порошков и паст

Получаемые гранулы имеют форму цилиндров диаметром 1,0 – 10,0 мм произвольной или определенной длины. Длина гранул изменяется регулированием скорости вращения срезающих ножей.

Грануляторы тип ФШ (формования шнековые) обеспечивают получение гранул из пастообразных материалов и увлажненных порошков.

Гранулятор представляет собой цилиндрический корпус с фильерой, в который помещен шнек. Равномерная подача массы к шнеку достигается двумя призматическими валками–нагнетателями. Шнек заканчивается протирочной головкой. После фильеры устанавливается устройство резки формуемого материала.

Сформованные гранулы имеют цилиндрическую форму с диаметром 1,0 — 20,0 мм. Торцы ломаные или плоские. Длина гранул произвольная или определяется параметрами работы устройства резки. Сочетание равномерной подачи пасты с небольшой длиной компрессионной зоны шнека обеспечивает эффективное формование с производительностью от 150 до 2500 кг/ч при мощностях привода от 3,0 до 22 кВт.


Питатели непрерывного действия

Производительность от 0, 2 до 16 м3

5.4Kb

  • Регулируемое объемное дозирование сыпучих материалов в технологическое оборудование в частности в смесители и грануляторы

В частности, предлагаемое оборудование может использоваться для гранулирования следующих материалов:

Трепела , бентонитовой глины, глинистых смесей

Гидрокиси алюминия, фтористого алюминия

Торфогуминовых и минеральных удобрений

Пылей металлургических и литейных производств

Стекольных шихт, молотого стекла

Пербората натрия, триполифосфата натрия

Тонкомолотых руд, золы уноса, золошлаков

Красителей, окислов свинца, кадмия, цинка

Синтетических моющих средств

Химических средств защиты растений

Сорбентов и носителей катализаторов

Перкарбоната натрия соды

Масс сварочных электродов, флюсов

Строительных смесей, керамических масс

Ферритовых порошков, графита

Мела, торфа, спиртовой барды

Техногенных отходов

Пищевых порошков, экспресс дрожжей


glaukonit_tl_020

Гранулирование

volfram_2

Гранулирование

Глауконит

Сульфат калия

Концентрат вольфрама

Глина бентонитовая

img_20160525_102427 777_800x600

15.9Kb

Фасмука

Зола лузги подсолнечника NPK удобрение Окись цинка Фосмука

Предлагаются услуги по проверке возможности гранулирования, выбору способа и оборудования для гранулирования материалов Заказчика.

От производителя промышленных грануляторов предлагаются результаты экспериментальных работ по гранулированию широкого класса продуктов.

Перечень отчетов по экспериментальным работам и лабораторного оборудования - в разделе «НАУКА, РАЗРАБОТКИ» - «Лаборатория»

Гранулирование порошков это совокупность процессов объединения частиц порошка в более крупные частицы – гранулы с требуемыми физическими свойствами. Наиболее распространен процесс влажного гранулирования, который осуществляется при введении в порошки жидкофазного связующего.

» Версия для печати